전체 알루미늄 맞춤화 체인에 걸쳐 주요 노드를 결합한 이 순서도는 수요부터 배송까지 폐쇄 루프 관리 프로세스를 명확하게 보여줍니다. 주요 링크에는 담당 부서 및 출력물이 표시되어 산업 문서의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
수요 매칭 단계: "현장 조사 + 3D 모델링 확인" 모델을 채택하여 전문 소프트웨어를 사용하여 제품 구조 세부 사항을 제시하고 커뮤니케이션 오류를 줄입니다.
생산 관리 단계: 주요 공정에 대해 "이중 검사 시스템"이 구현되어 디지털 트윈 기술을 통합하여 생산 매개변수를 모니터링하고 공정 안정성을 보장합니다.
완제품 배송 단계: 표준화된 포장 및 추적성 시스템이 구축되어 각 제품 배치에 QR 코드 추적성 라벨이 부착됩니다.
클라이언트: 신에너지 자동차 회사
요구 사항: ≥320MPa의 인장 강도, ≤0.05mm의 벽 두께 공차 및 전해질 부식에 대한 저항성이 필요한 전원 배터리용 경량 알루미늄 하우징.
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사용자 정의 차원 |
기술적 조치 |
구현 결과 |
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재료 맞춤화 |
6063% 희토류 원소를 추가하여 0.15 알루미늄 합금 포뮬러 최적화 |
인장 강도는 335MPa에 도달합니다. |
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구조 최적화 |
용접 지점을 줄이기 위해 일체형 성형 설계 사용 |
원래 디자인에 비해 12% 무게 감소 |
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표면 처리 |
아노다이징 + 패시베이션 복합 공정 |
최대 5000시간의 전해질 내식성 |
전체 프로세스 테스트
재료 분석: 합금 원소(실리콘 <0.05%, magnesium <0.05%) ±0.02%), grain size assessed by metallographic microscopy (±60 μm).
성능 테스트:
기계적 성질: 인장 시험(항복 강도±265MPa, 연신율±15%), 굽힘 시험(굽힘 반경±6D).
전기적 특성: 4단자 전도도(±52.5% IACS), DC 저항(±0.0283 Ω mm²/m).
환경 테스트: 염수 분무 테스트(5% NaCl 용액, 96시간 동안 녹 없음), 온도 순환(-40°C에서 150°C, 50사이클 동안 균열 없음).
응용 시나리오: 1000kV UHV 라인
핵심 사양: 전도도 ≥53% IACS, 인장 강도 ≥315MPa, 염수 분무 저항 1000시간.
"37동심 연선" 구조를 채택하여 유한 요소 시뮬레이션을 통해 연선 매개변수를 최적화하여 전류의 표피 효과를 줄였습니다.
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지표 |
국가 표준 제품 |
맞춤형 제품 |
개선 |
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전도도(% IACS) |
52.5 |
53.8 |
+2.5% |
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인장 강도(MPa) |
≥295 |
322 |
+9.1% |
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염수 분무 저항(시간) |
≥500 |
1200 |
+140% |
미세 합금 조정 및 공정 최적화를 통해 다양한 성능 요구 사항을 충족하는 맞춤형 재료 제형을 달성합니다. 아래 그림은 일반적인 알루미늄 합금의 금속 조직을 비교한 것입니다.
복잡한 단면을 가진 제품의 통합 성형이 가능한 정밀 금형 가공 센터를 보유하고 있어 업계 표준에 비해 금형 수명을 30% 연장합니다.
염수 분무 테스트 챔버 및 전자 만능 시험기를 포함한 전체 테스트 장비 제품군을 갖추고 있으며 20개 이상의 핵심 지표를 다루며 테스트 데이터가 추적성 시스템에 실시간으로 업로드됩니다.
"24시간 수요 대응, 7일 솔루션 출력, 15일 샘플 배송"을 특징으로 하는 신속한 서비스 시스템을 구축합니다. 다음 그림은 적시에 응답 프로세스를 보여줍니다.
전체 수명 주기 추적성 파일은 제품의 각 배치에 대해 설정됩니다. 원료 배치, 공정 매개변수, 테스트 보고서 등의 정보는 QR 코드를 통해 액세스할 수 있습니다.
